Zwei-Schicht-Betrieb mit FTS-Lösung reduziert Fachkräftemangel und langfristig Kostendruck nachhaltig

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Das FTS X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand realisiert im neuen Ersatzteilzentrum eines marktFührer Landtechnikherstellers einen automatisierten Transport zwischen Lager und Kommissionierung. Zehn agile Plattformen navigieren präzise entlang einer rund 300 Meter langen Route und verknüpfen das Hochregallager mit seinen 21.600 Stellplätzen mit den Konsolidierungsbereichen. Projektspezifische Materialflusssimulationen, kompakte Fahrzeugabmessungen sowie ein Referenzbesuch bei Rittal in Haiger garantieren über 200 Fahrten pro Stunde bei dauerhafter höchster Verfügbarkeit.

Zehn X MOVE Roboter sichern reibungslosen Materialfluss im Ersatzteilzentrum

Insgesamt zehn autonome X MOVE Transportmodule übernehmen im Ersatzteilzentrum den Materialtransport zwischen dem automatischen Hochregallager mit rund 21.600 Stellplätzen und den Kommissionier- sowie Konsolidierungsbereichen. Die Zweischichtauslegung stellt sicher, dass Engpässe im Personaleinsatz reduziert werden. Fortschrittliche Navigationstechnologie in Kombination mit robustem Design gewährleistet maximale Prozesssicherheit und minimalen Wartungsaufwand. Gleichzeitig werden Betriebskosten gesenkt und durch flexible Skalierbarkeit künftige Anpassungen ohne wesentliche Investitionen ermöglicht. Die modulare Softwarearchitektur erlaubt Updates und Integration neuer Funktionen.

Zuverlässige Automatisierung sichert dauerhaften Materialfluss mit robuster hoher Transportleistung

Mit den X MOVE 1200 Robotern lässt sich Material bis 1.200 kg sicher auf den Hubträgern verfahren. Auf einer rund 300 m langen Strecke nutzen sie Konturnavigation und Reflektoren zur präzisen Führung, auch bei beengten Platzverhältnissen. Die vorab erstellte Materialflusssimulation bestätigte, dass über 200 Transporte pro Stunde möglich sind und verdichtet Daten für eine effiziente Planung. Somit minimiert die Technologie Risiken und steigert nachhaltig die Anlagenverfügbarkeit. Die Umsetzung gewährleistet Reaktion bei Spitzenlast.

Detailanalyse plus Rittal-Besuch bestätigen ek robotics modulare Transportrobotik Kompetenz

Durch eine aufwendige Materialflusssimulation, die exakte Systemauslegung und skalierbare Erweiterungsmöglichkeiten bewies, fiel die Entscheidung deutlich zugunsten von ek robotics aus. Begleitend bestätigte ein Besuch bei Rittal in Haiger die umfassende Lösungskompetenz des Anbieters – von der ersten Konzeptskizze über die modulare Softwareintegration bis zum professionellen Lifecycle-Support. Dank datenfundierter Planung, robuster Navigationsalgorithmen und platzsparender Transportplattformen werden Risiken minimiert und Betriebskosten deutlich reduziert und gewährleisten über Jahre stabile, effiziente sowie transparente Prozessabläufe.

Simulation und Referenzbesuch garantiert transparente Planung und minimierte Risiken

Im Standardbetrieb übernehmen autonome Transportplattformen die punktgenaue Zuweisung von Förderaufträgen an die Kommissionier- und Konsolidierungsbereiche und transportieren die Waren eigenständig ins Hochregallager. Eine belegte Leistung von etwa 200 Fahrten pro Stunde sichert konstante Durchlaufzeiten und vermeidet Engpässe selbst bei erhöhtem Auftragsvolumen. Durch diese hohe Systemverfügbarkeit und präzise Steuerung entsteht eine robuste Basis für bevorstehende Digitalisierungsinitiativen sowie mögliche Erweiterungen der Lagerkapazitäten im Ersatzteilzentrum und gewährleistet langfristig eine flexible Anpassung an Marktanforderungen.

FTS-Flotte realisiert 200 Fahrten pro Stunde bei begrenzter Fläche

Angesichts steigender Kosten und Fachkräftemangel realisiert das X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand im Ersatzteilzentrum eine effiziente Alternative. Die autonomen Fahrzeuge transportieren automatisch bis zu 1,2 Tonnen Material zwischen Lager und Kommissionierung, navigieren sicher auf 300 Metern Fahrbahn und absolvieren mehr als 200 Fahrten pro Stunde. Simulationsbasierte Planung garantiert optimale Leistungsdimensionierung. Das modulare System lässt sich flexibel skalieren, unterstützt einen Zwei-Schicht-Betrieb und senkt nachhaltig die Betriebskosten.

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