Auf einer industriellen Gesamtfläche von 35.300 Quadratmetern realisieren EDEKA Hessenring und WITRON bis 2029 ein hochmodernes Zentrallager in Melsungen. Mit 306.000 Stellplätzen und systemunterstützter Lagertechnik für 16.500 Trockensortimentsartikel können täglich bis zu 285.500 Pick-Einheiten abgewickelt werden. COM-Maschinen, AIO-Stationen, Car-Picking und DPP sorgen für gleichbleibende Qualität. Dabei reduzieren ergonomische Arbeitsplatzgestaltung und nachhaltige Energieversorgung die Belastung von Mitarbeitern und Umwelt signifikant. Eine integrierte End-to-End-IT-Plattform vernetzt Lieferanten, Lager und Filialen in Echtzeit nahtlos.
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Neues Zentrallager vereint Nachhaltigkeit, Automation und Wirtschaftlichkeit für Zukunft
Die Vertragsabschlüsse im Dezember 2025 zwischen EDEKA Hessenring und WITRON bilden die Grundlage für ein neues Zentrallagerprojekt. Als fünftes gemeinsames EDEKA-Logistikzentrum profitiert die Planung von WITRONs tiefgreifender Systemintegration. Ab Mitte 2029 soll das Lager knapp 500 Filialen mit bis zu 16500 Trockensortimentsartikeln automatisiert, ressourcenschonend und wirtschaftlich beliefern. Dabei gewährleisten modernste Fördertechnik, intelligente Steuerungssoftware und energieeffiziente Anlagensteuerung reibungslose Prozesse und eine optimierte Bestandsverwaltung. Flexible Kapazitätsanpassungen sowie hohe Lieferpräzision unterstützen den Einzelhandel.
Leistungsstarker WITRON Modul-Mix ermöglicht bis zu 285.500 Picks täglich
Mit einer Grundfläche von 35.300 m² umfasst die Lagerhalle 306.000 Stellplätze auf Paletten-, Tray- und Behälterebene. Für rasche Warenströme sorgen 58 hochdynamische Regalbediengeräte, die automatisch Kommissionier- und Umlagerungsaufträge ausführen. Der integrierte Modul-Mix aus Fördertechnik, Lagerregalen und Steuerungssystemen erlaubt eine tägliche Kommissionierleistung von bis zu 285.500 Pick-Einheiten. So entsteht eine hocheffiziente Intralogistik, die Lagerauslastung optimiert und gleichzeitig Prozesse nachhaltig gestaltet. Dadurch werden Durchlaufzeiten reduziert, Personalressourcen geschont und Unfallrisiken minimiert und die Systemverfügbarkeit steigt signifikant.
Pick-by-Voice-Car-Picking ergänzt Automatisierung und bewältigt sperrige Produkte teilautomatisiert effizient
In Melsungen übernehmen 18 COM-Roboterarme die vollautomatische Paletten- und Rollcontainer-Beschickung – speziell abgestimmt auf die Anforderungen jeder Filiale. Parallel dazu werden an zehn AIO-Arbeitsplätzen kleinvolumige Schnell- und Langsamdreher in Versandbehälter kommissioniert. Für großvolumige und sperrige Güter ist das Car-Picking-System (CPS) mit Pick-by-Voice-Technologie zuständig: Die Bediener erhalten akustische Kommissionieranweisungen und entnehmen die Artikel ergonomisch, wodurch Abläufe effizient und fehlerarm bleiben. Diese Kombination aus Automatisierung und teilautomatisierter Unterstützung optimiert Durchsatz und Produktivität nachhaltig.
Ganzheitliche IT-Vernetzung optimiert End-to-End-Prozesse und beschleunigt Anpassungen an Sortiment
Die WITRON-IT-Plattform aggregiert und korreliert in Echtzeit Daten aller beteiligten Prozessschritte – angefangen beim Wareneingang über die Lagersteuerung bis hin zur Auslieferung an Endverbraucher. Durch die lückenlose End-to-End-Perspektive werden isolierte Systeme aufgelöst und Silostrukturen eliminiert. Dies führt zu gesteigerter Agilität und Anpassungsfähigkeit, sodass neue Artikel oder erweiterte Sortimentskonfigurationen ohne Zeitverlust implementiert werden können und gleichzeitig die Qualitätssicherung verbessert wird. Integrierte Analysewerkzeuge ermöglichen zudem Planung sowie datenbasierte Entscheidungsfindung im gesamten Logistiknetzwerk.
WITRON entwickelt komplett Fördertechnik, Regale und KI-gestützte IT-Systeme intern
WITRON nutzt seinen Produktionsstandort Parkstein für die Eigenfertigung mechanischer Bauteile, Antriebssysteme, Regalkonstruktionen und Montageplattformen. Zeitgleich programmiert das Unternehmen sämtliche Betriebssoftware, Automatisierungsskripte und KI-gestützte Optimierungsalgorithmen inhouse. Dieser umfassende Fertigungs- und Entwicklungsansatz steigert die Wertschöpfung im eigenen Betrieb und ermöglicht schnelle Iterationen. Kundenspezifische Wünsche lassen sich damit effizient umsetzen, wodurch die Projektlaufzeiten verkürzt werden. Engpässe in der Lieferkette werden frühzeitig erkannt. So lassen sich stabile Produktionsfahrpläne etablieren. Gleichzeitig wird die Produktqualität überwacht.
Erfolgreiche EDEKA Partnerschaft mit WITRON wächst durch Melsunger Zentrallager
Bereits seit vielen Jahren kooperieren diverse EDEKA-Regionen, darunter Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord, Nordbayern/Sachsen/Thüringen, sowie mehrere NETTO-Verteilzentren mit WITRON. Diese Partnerschaft zeichnet sich durch kontinuierlichen Wissensaustausch, technische Spitzenleistungen und optimierte Logistikprozesse aus. Durch das neu entstehende Zentrallager in Melsungen wird diese Erfolgsgeschichte weitergeführt. Die Kombination aus etablierter Expertise und modernster Automatisierungstechnologie sorgt für gesteigerte Effizienz, höhere Versorgungssicherheit und nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit. In Zukunft profitieren alle Partner von verbesserter Skalierbarkeit, Kosten und flexiblen Logistikstrukturen.
Ergonomische Arbeitsplätze und End-to-End-IT optimieren Logistikprozesse bei EDEKA Hessenring
Die Implementierung des neuen Zentrallagers in Melsungen bringt EDEKA Hessenring erhebliche Vorteile: Kommissionierraten erreichen neue Bestmarken bei maximaler Fehlerfreiheit. Durch ergonomische Arbeitsplatzgestaltung sinkt die körperliche Belastung der Mitarbeiter, was die Motivation steigert. Nachhaltigkeitsinitiativen optimieren Energie- und Materialeinsatz. Eine integrierte End-to-End-IT-Plattform vernetzt sämtliche Abläufe und beseitigt isolierte Systeminseln. Eigene Fertigung von Lagertechnik und langjährige Partnerschaften ermöglichen schnelle Anpassungsfähigkeit und sichern eine zukunftsorientierte Retail-Logistik. Das Investment stärkt Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft langfristig erheblich.
