Das modernste Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, profitiert von der beinahe vollautomatischen Abwicklung der Transportprozesse durch ek robotics. Zwölf speziell angefertigte fahrerlose Transportfahrzeuge übernehmen rund um die Uhr den innerbetrieblichen Materialfluss, von der Bereitstellung des Rohmaterials bis hin zum Versand. Diese maßgeschneiderten Fahrerlosen Transportsysteme haben nicht nur eine Transformation der innerbetrieblichen Logistik ermöglicht, sondern auch die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessert. Die Flotte bewältigt auch komplexe Sonderfunktionen und hohe Traglasten problemlos, selbst in herausfordernden Werksumgebungen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Optimierung der Abläufe durch präzise Planung und leistungsfähige Fahrzeugtechnik
Präzision im Schwerlastbereich: Das fahrerlose Transportfahrzeug (Foto: by Kuchel)
Im Feuerfestwerk in Radenthein, Österreich, wurde die Automatisierung der Transportprozesse als Reaktion auf die steigende Produktvielfalt, die wachsenden Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie die zunehmende Beschädigungsquote bei manuellen Transporten eingeführt. Das Hauptziel bestand darin, alle Abläufe zu optimieren und einen reibungslosen Materialfluss sicherzustellen. Die Transportroboter wurden präzise auf die spezifischen Gegebenheiten des Werks abgestimmt, einschließlich enger Platzverhältnisse und unterschiedlicher Bodenverhältnisse. Eine maßgeschneiderte Planung und fortschrittliche Fahrzeugtechnologie spielten eine entscheidende Rolle für den Erfolg der Automatisierung.
Optimale Integration: Simulationsmodelle für maximale Durchsatzleistung und Produktqualität
In einem hochmodernen Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, werden die Transportprozesse dank der fahrerlosen Transportfahrzeuge von ek robotics nahezu vollautomatisch gesteuert. Die Flotte besteht aus zwölf individuell angepassten Fahrzeugen, die rund um die Uhr den innerbetrieblichen Materialfluss übernehmen. Zwei dieser Fahrzeuge sind speziell für das Rüsten der Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen ausgelegt, während drei weitere Fahrzeuge den Transport der geformten Feuerfeststeine mit Einzelgewichten von bis zu 16 Tonnen zum Tunnelofen übernehmen. Weitere Fahrzeuge bringen die Produkte entweder zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Durch diese maßgeschneiderte Lösung werden Rüstzeiten reduziert, Stillstände minimiert und eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet.
Maximale Anlagenverfügbarkeit dank umfassendem Servicepaket von ek robotics
Für den Transport von Paletten: die Hubgerüste der HEAVY (Foto: by Kuchel)
RHI Magnesita hat ein umfassendes Servicepaket von ek robotics implementiert, um einen permanent störungsfreien Betrieb sicherzustellen. Dieses beinhaltet eine strategische Ersatzteilbevorratung vor Ort, proaktive und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie eine 24/7-Hotline mit individuell abgestimmten Reaktionszeiten. Durch diesen Full-Service wird eine maximale Anlagenverfügbarkeit gewährleistet und mögliche Ausfallzeiten minimiert.
Full-Service für maximale Anlagenverfügbarkeit in der Feuerfestindustrie
Die Transportfahrzeuge von ek robotics haben die Feuerfestindustrie durch ihre innovative Automatisierungstechnologie revolutioniert. Durch eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Anforderungen konnten sie die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessern. Das fahrerlose Transportsystem ermöglicht eine automatisierte Verknüpfung verschiedener Produktionsbereiche und führt zu erheblich verkürzten Rüstzeiten, minimierten Stillständen und einer konstant hohen Produktqualität. Ein umfangreiches Full-Service-Paket gewährleistet maximale Anlagenverfügbarkeit und die Partnerschaft zwischen RHI Magnesita und ek robotics setzt neue Standards in der Automatisierung der Feuerfestindustrie.
