HÖRMANN Intralogistics lieferte für Siemens AG in Rastatt eine vollintegrierte Intralogistiklösung, die AutoStore(R) und eine Kuka/MechMind-Roboterzelle verbindet. Dieses System übernimmt die automatische Einlagerung von vier verschiedenen KLT-Typen dank 3D-Vision, Barcode-Lesung und Gewichtskontrolle. AGILOX-Fahrerlose Transportsysteme verknüpfen Komponenten und SAP EWM synchronisiert alle Bestände in Echtzeit. Mit 55 Einlagerungen pro Stunde pro Station und kontinuierlichem Betrieb erfüllt die Anlage höchste Leistungsanforderungen. Inbetriebnahme erfolgte Ende 2025, Schulungen wurden durchgeführt und ergänzend Wartungskonzepte implementiert.
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System führt 100 Auslagerungen pro Stunde an zwei Arbeitsplätzen
Pickroboterzelle und AutoStoreanlage von außen (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Mit einem Single-Double-Grid als Fundament und rund 23.000 Behältern erreicht die Anlage eine hohe Lagerdichte. Acht selbststeuernde ‚Red Line‘-Roboter versorgen einzeln je acht Aufnahmepunkte, unterstützt von sechs Conveyorports, die Waren ein- und ausgeben. Die Gesamtstruktur basiert auf 10-kN-Konsolen und schwingungsisolierenden Aerosolkapseln, um auch unter Dauerlast stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Die Kapazität liegt bei bis zu 100 Auslagerungen pro Stunde in der Fertigung und 60 pro Stunde bei Kundenkommissionierung. Hocheffizienter Ablauf.
3D-Vision Roboter verpackt automatisch vier KLT-Typen präzise in Behälter
Die innovative Roboterzelle realisiert vollautomatisierten Wareneingang anhand des „Bin-in-Bin, Bin-out-Bin“-Prinzips und kombiniert einen Kuka-Roboter mit leistungsstarker MechMind-3D-Vision und einem Spezialgreifer. Vier KLT-Typen lassen sich identifizieren und exakt in AutoStore(R)-Behälter einsortieren. Mit bis zu 55 Einlagerungen pro Stunde werden manuelle Prozesse deutlich übertroffen. Parallel prüfen Barcodeleser und Gewichtssensoren jeden Zyklus, während INXPECT-Radartechnik mit Schleusen, Lichtgittern und Rolltoren für durchgehende 24/7-Sicherheit sorgt. Die Systemarchitektur ermöglicht Integration in bestehende IT-Umgebungen und reduziert Implementierungszeiten.
Durchgängige Automatisierung vermeidet manuelle Schnittstellen und steigert Effizienz signifikant
Durch die Robotikzelle werden befüllte KLT-Container von Paletten oder Wagen aufgenommen, nachdem AGILOX-FTFs sie selbständig an die Ein- und Auslagerpunkte transportiert haben. Dank einer bidirektionalen Anbindung an SAP EWM in Echtzeit erfolgen Lagerplatzbuchungen und Auftragsupdates unmittelbar, wodurch Systemdaten stets konsistent bleiben. Die Integration in fahrerlose Transportsysteme und die hochpräzise KLT-Prüfung via optischer Sensoren ermöglichen einen störungsfreien, vollautomatischen Materialfluss ohne Schnittstellenbrüche und manuelle Eingriffe. Parallel werden Durchlaufzeiten verringert und Auslastung gesteigert.
Heterogene Artikelverarbeitung ohne manuelle Schritte dank moderner, effizienter Roboterzelle
HÖRMANN Intralogistics realisiert das erste AutoStore(R)-System mit (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen, die bei diversen Artikelgrößen manuelles Umverpacken voraussetzen, integriert unsere neue Roboterzelle sämtliche KLT-Typen direkt in AutoStore(R)-Behälter. Dieser vollautomatische Ansatz ersetzt ein über 30 Jahre altes AKL und schafft zusätzliche Hallenfläche für produktive Prozesse. Mitarbeitende sind nicht länger mit repetitiven Hantierungsarbeiten beschäftigt, sondern können sich auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren. Die KI-gestützte Steuerung garantiert hohe Systemverfügbarkeit und zukunftsfähige Automatisierung. Sie optimiert Abläufe, steigert Durchsatz und erhöht Transparenz dauerhaft.
Leere Behälter automatisch entnommen, Logistikprozesse deutlich beschleunigt und optimiert
Der Kuka-Roboterarm führt an einem einzelnen Stationsplatz automatisiert bis zu 55 Einlagerungen pro Stunde durch und differenziert vier unterschiedliche KLT-Typen dank einer hochauflösenden 3D-Kamerasystematik. Leere Behälter werden vollautomatisch entnommen und wieder in den Kreislauf überführt. Fortschrittliche Barcodeleser und Gewichtssensoren gewährleisten kontinuierliche Prozesskontrolle. Die INXPECT-Radartechnik schützt Schleusen, Lichtgitternetze und Rolltore. Die Gesamtanlage kommuniziert lückenlos mit SAP EWM, um Bestände und Aufträge in Echtzeit zu synchronisieren. Damit werden manuelle Aufwände stark reduziert.
AutoStore(R) Grid mit 23000 Behältern liefert Skalierbarkeit für Produktion
Durch die intelligente Kombination von AutoStore(R)-Modulen und einer spezialisierten Roboterzelle realisiert HÖRMANN Intralogistics für Siemens AG in Rastatt eine flexible Intralogistik-Plattform. Echtzeit-Datenabgleich zwischen SAP EWM und Automatisierungskomponenten ermöglicht nahtlose Bestandsführung. AGILOX-FTFs koordinieren den innerbetrieblichen Transport, während KI-gestützte Visionserkennung und Radartechnik für hohe Prozesssicherheit sorgen. So werden Personalressourcen geschont, Hallenplatz optimiert und durchgängige Verfügbarkeit rund um die Uhr bei geringerem Wartungsaufwand erzielt. Sie optimiert Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit deutlich, dauerhaft messbar.
