Für 2027 planen Picnic und Inther in Deutschland ihr erstes gemeinsames internationales Fulfillment-Center. Ein interdisziplinäres Designteam schuf eine vollautomatische Intralogistiklösung, die ICE-Fördertechnik, ein hocheffizientes Shuttle-ASRS und adaptive Robotik für drei Temperaturzonen integriert. Ergonomie am Arbeitsplatz, schnelle Kommissionierung und fehlerfreie Logistikprozesse gewährleisten hohe Servicequalität. Ein zusätzlicher Förderweg führt Kartonmaterial direkt in den Recyclingkreislauf, während spezielle Kühlraumförderer Wärmeverluste reduzieren und somit Energieeffizienz im Kühlbereich erhöhen, gleichzeitig Laufzeiten verkürzen und Betriebskosten massiv senken.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
ICE-Fördertechnik und Shuttle-ASRS ermöglichen hohe Durchsatzraten sowie effiziente Platzoptimierung
Die Partnerschaft von Picnic und Inther realisiert ein vollautomatisiertes Fulfillment-Center in Deutschland bis 2027. Ein gemeinsames Designteam konzipierte ein flexibles System für ungekühlte, gekühlte und gefrorene Waren. Automatisierte Roboter und ASRS-Shuttles übernehmen Materialfluss und Kommissionierung, während ergonomische Arbeitsstationen manuelle Eingriffe erleichtern. Intelligente Steuerung synchronisiert Fördertechnik und Lagerverwaltungssystem. Energieeffiziente Kühlraumbänder minimieren Wärmeverlust und Betriebskosten. Das modulare Konzept ermöglicht künftige KI- und Robotik-Erweiterungen ohne größere Umbauten. Optimierte Wartungsstrategien steigern Anlagenverfügbarkeit dauerhaft verlässlich.
Inther vernetzt ICE-Förderanlagen mit maßgeschneiderter spezialisierter Hardware und Software
Mit den ICE-Förderanlagen aus den Niederlanden setzt Inther auf bewährte Qualität in Kombination mit eigens entwickelter Steuerung, die den Materialfluss intelligent lenkt und mit dem Picnic-Lagerverwaltungssystem interagiert. Die Shuttle-ASRS-Einheit beschleunigt Warenbewegungen und liefert per Ware-zum-Mann-Konzept zuverlässig präzise Picks. Höhenorientierte Spiralförderer und kontinuierliche Aufzugssysteme erschließen vertikale Bereiche und gewährleisten eine optimale Flächen- und Raumausnutzung bei konstant hoher Produktivität. Das modulare Design erleichtert Wartung und Anpassungen, minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Systemverfügbarkeit.
Recyclingkreislauf durch separates Fördersystem optimiert; moderne ICE-Kühlbänder minimieren Stromkosten
Durch ein separates Förderband gelangen Kartonagen unmittelbar in den Recyclingkreislauf, wodurch eine nahtlose Abfalllogistik entsteht und wertvolle Rohstoffe zurückgeführt werden. Gleichzeitig kommen im Kühllager innovative ICE-Förderbänder zum Einsatz, die ihren Energieverbrauch drastisch senken und dank reduzierter Abwärme die Kühlleistung unbeeinträchtigt lassen. Diese duale Fördertechnik vereint Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit und technische Präzision, um im Lebensmittel- und Logistikumfeld nachhaltige Prozesse zu etablieren und Betriebskosten langfristig zu reduzieren. Entspricht aktuellen Nachhaltigkeitszielen und erzielt Effizienz.
Innovative Systemarchitektur von Inther ermöglicht modulare KI-Integration und Robotik-Neuentwicklungen
Das modulare Systemdesign bei Inther erlaubt die unkomplizierte Integration von Picnic-Robotikmodulen und weiterer Peripherie. Wartungs- und Upgradezyklen können dadurch isoliert durchgeführt werden, ohne die gesamte Anlage stillzulegen. KI-gestützte Bildverarbeitungs-Tools lassen sich über offene Schnittstellen hinzufügen, was Anpassungen an neue Produktformate erleichtert. Dieser Ansatz senkt Betriebskosten, erhöht Systemverfügbarkeit und bietet eine solide Grundlage für künftige Roboterentwicklungen sowie flexible Automationsprojekte im Lebensmittellogistikbereich. Die zukunftsorientierte Architektur spart Ressourcen, optimiert Prozessabläufe und ermöglicht Innovationsgeschwindigkeit.
Erfahrungen aus Dordrecht und Ridderkerk steigern Qualität deutscher Fulfillment-Zentren
Die langjährige Erfahrung der Inther Group aus Dordrecht und Ridderkerk bildet laut Martijn Herder die Grundlage für den optimierten Ablauf im neuen deutschen Fulfillment-Center. Durch die frühzeitige Einbindung erprobter ICE-Förderanlagen und Shuttle-ASRS-Systeme wurden Prozessgeschwindigkeiten gesteigert und Mitarbeiter entlastet. Frederik Nieuwenhuys von Picnic ergänzt, dass die gebündelte Automatisierungskompetenz zu einer merklich flotteren Auftragsabwicklung führt, wodurch deutsche Kunden von kürzeren Lieferzeiten und höherem Bedienkomfort profitieren können, bei gleichzeitig reduzierten Fehlerquoten langfristig nachhaltig.
Inther und Picnic optimieren Logistik mittels Robotik und KI
Im neuen Fulfillment-Center von Picnic und Inther in Deutschland werden automatisierte Prozesse und Robotik nahtlos verknüpft, um Durchsatzraten signifikant zu erhöhen und Lieferzeiten zu verkürzen. Ergonomische Arbeitsplätze reduzieren körperliche Belastungen, während energiesparende Kühltechnik die Kühlketten stabilisiert. Modular ausgelegte Systeme erlauben spätere Erweiterungen mit KI-gestützter Bildverarbeitung und weiteren Robotikkomponenten. Kunden genießen fehlerfreie Auftragsabwicklung, gleichbleibende Produktfrische und erhalten planbare Lieferfenster dank effizienter Steuerung und cleverer Systemfusion und nachhaltiger Ressourcennutzung sowie transparentem Materialflussmanagement.
