Das NDC in Nieuwegein umfasst 30 OPM-COM-Maschinen, AIO-Module und CPS-Einheiten, die in Kombination mit einem vollautomatischen Warenausgangspuffer eine effiziente Kommissionierung von Frische- und Ultrafrische-Artikeln sicherstellen. Auf 40.000 m² werden bei konstant +2 °C täglich mehr als eine Million Einheiten bearbeitet. Das System beliefert 725 Filialen in den Niederlanden und Belgien tourenoptimiert, verbessert die Verfügbarkeit und verkürzt Durchlaufzeiten, wodurch Geschwindigkeit und Agilität der gesamten Lieferkette gesteigert werden und unterstützt agile Nachschubprozesse.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Milchprodukte, Käse, Fleisch, Salate erreichen täglich pünktlich gekühlte Filialenversorgung
Innerhalb des Frische-Logistikzentrums werden an jedem Tag mehr als eine Million Artikel bei stabilen +2 °C kommissioniert. Dreißig OPM-COM-Kommissioniersysteme, ergänzt durch AIO- und CPS-Technologien, sorgen für eine durchgängige Automatisierung von Milchsortimenten, Käse, Fleisch, Salaten und gekühlten Getränken. Speziell konfigurierte Pufferzonen ermöglichen eine lückenlose Synchronisation der Förderströme. Der Warenausgangspuffer koordiniert die tourengerechte Beladung aller Lkw-Ladungen und optimiert die Lieferzyklen nachhaltig. Intelligente Steuerungsalgorithmen passen dynamisch Pufferfüllgrade an und garantieren Energieeffizienz bei Platzbedarf.
Lifetime-Partner WITRON liefert skalierbare effiziente Logistikmodule für Jumbo-NDC Ausbau
In ihrer zweiten gemeinsamen Großlösung etablieren Jumbo und WITRON das NDC als Eckpfeiler der Frischelogistik. Das zuvor realisierte Trocken-Sortimentszentrum erreicht täglich 565.000 Kommissioniereinheiten mittels 31 COM-Maschinen, DPS- und CPS-Technologien. Diese Zusammenarbeit betont WITRONs Rolle als dauerhaften Partner für flexibel erweiterbare Logistikarchitekturen. Beide Partner profitieren von modularen Komponenten, umfassender Automatisierung und strategischer Planung, die eine robuste, effiziente und skalierbare Infrastruktur gewährleisten und langfristige Wachstumsstrategien unterstützen. Dynamische Skalierung, optimierte Bestandsführung und Transparenz.
Integriertes Zentrallager optimiert Filialbelieferung mit Echtzeitdaten und maximaler Agilität
Um dem wachsenden Mangel an Arbeitskräften sowie den steigenden Anforderungen an Sortimentstiefe und Produktfrische zu begegnen, hat Jumbo ein hochautomatisiertes Zentrallager implementiert. Es agiert als orchestrierender Taktgeber für Trocken- und Frischelogistik, indem Sensordaten-Analysen die Bestandspflege in Echtzeit optimieren. Agile Prozessmodule bewältigen wetterbedingte Nachfragespitzen und passen Lieferfenster dynamisch an Kundenprofile an. Die vernetzte Infrastruktur garantiert kurze Durchlaufzeiten, konstante Verfügbarkeit und flexible Expansion. Ein umfassendes Reporting sichert datenbasierte Entscheidungen aller Netzwerkpartner.
WITRON liefert Fördertechnik, 670.000 Stellplätze und Regalbediengeräte als Gesamtsystem
Mit eigenentwickelter Fördertechnik, 670.000 Lagerplätzen und 120 präzise gesteuerten Regalbediengeräten liefert WITRON eine vollständig integrierte Lösung für Großlager. Das Hochleistungs-Lagerverwaltungssystem synchronisiert Maschinen und Software, optimiert Pick- und Einlagerprozesse und passt sich dynamisch wechselnden Bedingungen an. Dank modularer Erweiterungsmodule lässt sich die Anlage stufenweise ausbauen, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen, wodurch langfristig Investitionssicherheit und maximale Performance gewährleistet werden. Interoperabilität mit Drittanbietersystemen sowie fortlaufende Software-Updates sind im Vertragspaket inklusive. weltweit. verfügbar.
Erste Violine des Supply-Chain-Opernspiels: Lager steuert Bestand und Puffer
Ein modernes Warehouse wird nicht länger isoliert betrieben, sondern ist integraler Teil eines komplex organisierten Supply-Chain-Systems. In der Metapher der „ersten Violine“ steuert es Lagerbestände präzise, ermöglicht eine flexible Verdichtung von Artikelvolumen und sorgt mittels intelligenten Puffermanagements für zuverlässige Ausgleichskapazitäten. Dabei optimiert es Durchlaufzeiten und Koordination zwischen Lieferanten und Filialen, ohne zentrale Kundenentscheidungen zu überformen. Diese Begriffswahl geht auf Karel de Jong zurück. Sie verdeutlicht die Verzahnung Logistikfunktionen im Vertriebssystem.
Weniger Handgriffe und optimierte Case-Konsolidierung steigern filialübergreifend Nachschubgeschwindigkeit spürbar
Durch die automatisierte Platzierung in Rollcontainern sowie die intelligente Zusammenfassung von Case-Gebinden und Einzelstücken profitieren Filialmitarbeiter von einem standardisierten Befüllprozess mit klar definierten Handgriffen. Dies erlaubt eine gleichmäßige Warenstruktur und kurze Einlagerungszyklen. Prognosebasierte Replenishment-Module berechnen laufend Bedarfsmengen und Feinheiten wie Haltbarkeit, um punktgenau Frische und Sortiment nachzuliefern. Der resultierende Workflow steigert die Prozesssicherheit, reduziert Nachlieferungen und optimiert die Bestandsführung in jedem Store. Gleichzeitig wird die Arbeitsorganisation entlastet und die Verweilzeit im Lagerbereich deutlich verkürzt.
Change Management begleitet Mitarbeiter beim Übergang zu automatisierten Logistikprozessen
Das Jumbo Production System verknüpft technologische Automationslösungen mit einer gelebten Lean-Kultur, um Shopfloor-Prozesse nachhaltig zu optimieren. Tägliche Team-Stand-ups sorgen für klare Abstimmung, fördern kollaborative Problemlösungen und beschleunigen Entscheidungswege. Change-Management-Maßnahmen wie Schulungen, Coaching-Sessions und Rollentausch ermöglichen Mitarbeiter den schrittweisen Übergang vom manuellen Handling hin zu intelligent gesteuerten Abläufen. So steigert das System sowohl Effizienz als auch Mitarbeiterzufriedenheit und fördert kontinuierliche Verbesserungen im Geschäftsprozess. Regelmäßiges Monitoring und Datenauswertung sichern Transparenz und Anpassungsfähigkeit.
XXL-Technologie und vollautomatisiertes Puffer-Management sichern reibungslose, effiziente Filialbelieferung täglich
Mit einem zentralen Lagerverwaltungssystem steuert das NDC Nieuwegein komplexe Bestände von Frische- und Ultrafrische-Artikeln lückenlos. Prognosebasierte Replenishment-Prozesse binden Absatzdaten ein und sichern punktgenaue Nachschübe. Ein automatischer Warenausgangspuffer optimiert Ladefolgen, für pünktliche Auslieferung. Durch modulare Fördertechnik und 30 OPM-COM-Maschinen lässt sich das System bei Sortimentsänderungen schnell skalieren. Change Management gewährleistet Mitarbeiterakzeptanz und kontinuierliche Prozessoptimierung im Sinne nachhaltiger Effizienzsteigerung. Digital vernetzte Filialen kommunizieren Echtzeitdaten mit dem Zentrallager, ermöglichen Planung und verbessern Kundenzufriedenheit.
