Der RAPTOR Palettenwechsler von Toppy, präsentiert auf der LogiMAT 2026, Stand 10H35 in Halle 10, optimiert mit seinem innovativen Klemmsystem und gesteuertem Rotationsprinzip den kompletten Palettenwechsel unter Last. Durch die stationäre Bauweise werden Prozessschritte vereinheitlicht und vordefiniert, was Durchsatzraten erhöht und Stillstandszeiten minimiert. Die Kombination aus Kippsicherheit und präziser Spanntechnik gewährleistet konstante, umfassende Qualität. Unternehmen profitieren von deutlich reduzierten Betriebskosten und einer nachhaltigen Steigerung der Gesamtanlageneffektivität sowie dauerhafter, optimierter Ressourcennutzung.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Sichere Intralogistik: Automatischer Palettenwechsel reduziert Produktionsrisiken und verbessert Betriebsabläufe
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Toppy vereint 45 Jahre Engineering-Kompetenz im RAPTOR, um den Palettenwechsel unter Last vollständig zu automatisieren. Ein patentiertes Klemmprinzip adaptiert sich an diverse Palettenarten und gewährleistet eine sichere Ladungsfixierung. Kipp- und Rotationsfunktionen lassen sich präzise steuern, während manuelle Eingriffe entfallen. Diese Effizienzverbesserung reduziert Maschinenausfallzeiten, minimiert Produktschäden und entlastet Mitarbeiter. Unternehmen profitieren von gesteigerter Durchsatzleistung und erhöhter Sicherheit – eine modulare, energieeffiziente, digital vernetzte Lösung für zukunftsfähige Intralogistikprozesse intelligent, nachhaltig, benutzerfreundlich.
Beidseitiges Klemmsystem kombiniert präzise Kipp- und Rotationskontrolle für Stabilität
Durch die beidseitige Klemmung und den fein abgestimmten Kipp- und Drehmechanismus gewährleistet der RAPTOR eine präzise und wiederholbare Positionierung der Ladung mit Neigungen bis neunzig und Drehungen bis einhundertachtzig Grad. Auf das üblich schiebende oder stoßende Antriebskonzept wird bewusst verzichtet. Selbst bei instabilen, beschädigten oder unterschiedlich beschaffen Paletten bleibt die Güterfixierung konstant, wodurch Transportschäden minimiert und die Sicherheit während des gesamten Palettenwechsels maximiert wird. Die Bedienerfreundlichkeit steigt zusätzlich erheblich spürbar.
Stabile Palettenhandhabung unter Last dank stationärem RAPTOR in Konsumgüterindustrie
Der robuste RAPTOR-Palettenwechsler arbeitet stationär und bietet höchste Belastbarkeit sowie präzise Wiederholgenauigkeit bei schweren, hohen oder instabilen Lasten. Ideal geeignet für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma, Chemie, Logistik & Distribution sowie Tiernahrung und Konsumgüter. Seine robuste Mechanik reduziert das Risiko von Ausfällen. Dank offener Schnittstellen erfolgt die Integration in automatisierte oder halbautomatisierte Förder- und Produktionslinien schnell und unkompliziert. Unternehmen profitieren von einer beständig konstant hohen Durchsatzleistung und weniger Ausfallzeiten. Planbare Serviceintervalle.
Minimierte manuelle Eingriffe dank RAPTOR steigern Effizienz und Arbeitssicherheit
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Mit dem RAPTOR werden manuelle Eingriffe beim Palettenwechsel drastisch reduziert, da alle Fixier- und Drehbewegungen automatisiert erfolgen. Diese Automatisierung eliminiert menschliche Fehlerquellen, wodurch das Unfall- und Schadensrisiko an Ladung und Personal sinkt. Gleichzeitig verringern sich Wartungs- und Instandhaltungspausen durch gleichmäßige Belastung und präzise Steuerung. Die konstante Verfügbarkeit und Prozessqualität führen zu optimierten Durchsatzraten und einer nachhaltigen Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei steigender Betriebssicherheit. Unternehmen reduzieren Kosten, steigern Produktivität gewinnen Wettbewerbsvorteile.
RAPTOR passt flexibel an verschiedenste Paletten- und Lastgrößen an
Das anpassbare System deckt einen großen Bereich an Palettengrößen und -typen ab, unabhängig davon, ob die Palette aus Holz, Kunststoff oder Metall besteht. Sowohl geringe als auch hohe Lastgewichte mit unterschiedlichen Abmessungen werden zuverlässig unterstützt. Über modulare Schnittstellen lässt sich der Palettenwechsler schnell mit Förderanlagen, fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) oder Robotern koppeln. Dieses Design garantiert nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch schnellen ROI und eine reibungslose Anpassung an künftige logistische Herausforderungen.
Innovative italienische Ingenieurskunst live erleben am Toppy-Stand LogiMAT 2026
Interessierte erhalten am Toppy-Stand praxisnahe Einblicke in den Betrieb des RAPTOR. Die Live-Vorführung illustriert, wie das halbautomatische Klemmsystem Paletten effizient fixiert, kontrollierte Rotationen und Neigungen ausführt und so Fertigungsprozesse beschleunigt. Bediener profitieren von erhöhter Sicherheit, da manuelle Eingriffe minimiert werden. Gleichzeitig steigt die Genauigkeit bei wiederholten Arbeitsabläufen. Diese direkte Demonstration macht transparent, wie der RAPTOR nahtlos in bestehende Logistiklinien integrierbar ist und den Workflow verbessert und deutliche Kosteneinsparungen effektiv ermöglicht.
RAPTOR-Palettenwechsler von Toppy gewährleistet hohe Stabilität und dauerhafte Prozesssicherheit
Mit dem RAPTOR präsentiert Toppy einen stationären Palettenwechsler, der höchste Anforderungen an Sicherheit und Flexibilität erfüllt. Sein innovatives Klemmsystem fixiert Ladungen auch bei unruhigem Verhalten zuverlässig, während kontrollierte Kipp- und Rotationsbewegungen präzise durchgeführt werden. Automatisierte Prozesse eliminieren manuelle Handgriffe, minimieren Ausfallzeiten und reduzieren Produktverluste. Dank modularer Bauweise lässt sich das Gerät an verschiedene Palettentypen anpassen und nahtlos in bestehende Förder- und Steuerungssysteme integrieren. Es steigert Durchsatz, senkt Kosten und Wartungsaufwand.
