Im Logistikzentrum der Transco-Gruppe in Singen wurde nach fünf Monaten Bauzeit die erste Lagerhalle bereits mit Wandelementen verkleidet. Parallel erstreckt sich das Stahlgerüst der zweiten Halle bis zur geplanten Höhe. Für die Bürobauten wird aktuell das Mezzanin installiert, während die technische Auslegung der Förder- und Regalsysteme in beiden Hallen vorangetrieben wird. Das Design integriert digitale Steuerungssysteme für mehr Transparenz. Dank Grenznähe zur Schweiz profitieren Kunden von verkürzten Transportzeiten hohen Servicelevels.
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Technische Planung der Regalsysteme und statische Berechnungen laufen derzeit
Visualisierung des Transco Logistikzentrums Singen, Fertigstellung (Foto: Transco)
Auf dem Gewerbeland nahe der Schweizer Grenze schreiten die Bauarbeiten planmäßig voran. Die Verkleidung und Dachabdichtung der ersten Halle sind abgeschlossen. Gleichzeitig wurde das Stahl-Skelett der zweiten Halle errichtet. In Kürze beginnt die Montage der Mezzanine-Ebene, um die Büroflächen vorzubereiten. Zeitgleich werden in beiden Hallen die technischen Entwürfe für Regalsysteme erarbeitet und die statischen Lastannahmen überprüft. So entsteht eine solide Grundlage für den weiteren Ausbau und reibungslose Abläufe kontinuierlich optimiert.
Transco Singen erweitert Kontraktlogistik mit 22000 Stellplätzen und Autostore
In Singen realisiert Transco ein Logistikzentrum mit über 22.000 Palettenstellplätzen, das Hochregal- und Breitganglager kombiniert, um unterschiedliche Ladeeinheiten effizient abzubilden. Eine 2.500 Quadratmeter große Autostore-Anlage automatisiert Ein- und Auslagerung und verbessert Verfügbarkeit. Ein eigens ausgewiesenes Gefahrstofflager erfüllt strenge internationale Sicherheitsnormen. Dank digitaler Lagerverwaltung und automatisierter Steuerung kann das System grenzüberschreitende Lieferungen in die Schweiz beschleunigen und bietet E-Commerce-Anbietern und Industriepartnern zuverlässige Kontraktlogistik mit kurzer Reaktionszeit mit erhöhter Datentransparenz sowie Dokumentation.
Integrierte Automatisierungstechnologien steigern Durchsatz, schmälern Fehlerquellen und sparen Ressourcen
Mit Hilfe hochentwickelter Automatisierungskomponenten lassen sich Lagerprozesse systematisch beschleunigen und potenzielle Fehlerquellen eliminieren. Ein stabiles IT-Backbone gewährleistet eine zuverlässige Datenübertragung zwischen Lagerverwaltung, Steuerungseinheiten und Reporting-Plattform. Dashboards visualisieren in Echtzeit die Kennzahlen zu Beständen, Durchlaufzeiten und Auslastungsgraden. Algorithmusgestützte Optimierungen justieren kontinuierlich Ressourcenverteilung, Personalplanung und Transportzyklen. Daraus resultiert eine optimierte Supply-Chain-Performance, die Skalierbarkeit, Nachhaltigkeit und hohe Lieferbereitschaft parallel gewährleistet. Steuerungsprotokolle sind vollständig dokumentiert, Redundanzen minimiert und Wartungsfenster verkürzt. Die Transparenz erstreckt sich bis auf Chargen- und Seriennummernebene.
Grenznähe zur Schweiz optimiert Lieferkette, reduziert Laufzeiten und Kosten
Dank der Grenznähe Singens zu Schweizer Märkten profitieren Logistikdienstleister von schnelleren Verbindungen und verkürzten Transportwegen. Die direkte Anbindung ermöglicht präzise Terminplanung und eine höhere Termintreue bei Lieferungen in beide Richtungen. Zollabwicklungen laufen effizienter dank standardisierter Prozesse. Diese Verbesserungen tragen zu einer Stabilisierung der Lieferketten bei und verstärken die Transparenz zwischen EU- und Schweizer Partnern. Unternehmen können so ihr Supply-Chain-Risikomanagement optimieren und Lieferengpässe reduzieren. Zudem fördern sie die Kundenbindung signifikant nachhaltig.
Ladeinfrastruktur für Elektro Lkw und Pkw ergänzt nachhaltiges Logistikzentrum
David Bücheler, Mitinhaber und Global Head of Logistics TRANSCO (Foto: Transco)
Beim Bau richtet sich das Logistikzentrum strikt nach dem BEG-40-Effizienzhaus-Standard, um einen herausragenden Wärmeschutz und geringen Primärenergiebedarf sicherzustellen. Auf dem Dach wird eine PV-Anlage montiert, die gemeinsam mit Solarcomplex geplant und in Betrieb genommen wird. Darüber hinaus wird eine Ladeinfrastruktur für Elektro-Lkw und Pkw realisiert, die schnelles und sicheres Aufladen ermöglicht. Diese Maßnahmen verringern den CO?-Fußabdruck spürbar, steigern den Eigenverbrauch erneuerbarer Energie und fördern emissionsfreie Logistikprozesse und gewährleisten effiziente Energieversorgung.
Transco nutzt lokale Partner und ökologische Ausgleichsflächen zur Betriebsentwicklung
Im Projektverlauf bindet Transco heimische Dienstleister und Handwerksbetriebe aktiv ein, um regionales Know-how zu nutzen und die wirtschaftliche Entwicklung vor Ort zu stärken. Zugleich werden umfangreiche ökologische Ausgleichsmaßnahmen realisiert: unter anderem die Anlegung speziell ausgewählter Wiesen-, Wald- und Feuchtgebiete als Lebensraum für bedrohte Tier- und Pflanzenarten. Diese Ausgleichsflächen erhöhen die Biodiversität, stabilisieren natürliche Kreisläufe und unterstreichen die Verpflichtung zu Umwelt- und Ressourcenschutz im Gesamtprojekt und sichern dauerhaft langfristige ökologische Gleichgewichte.
Photovoltaikanlage auf Logistikzentrum Singen fördert nachhaltige Energie und Effizienz
Mit 22.000 Palettenkapazität und einer hochautomatisierten Autostore-Anlage ist das Logistikzentrum Singen optimal für E-Fulfillment und Kontraktlogistik aufgestellt. Spezielle Gefahrstofflager ermöglichen sichere Lagerung chemischer Produkte. Vollständig digitalisierte Prozesse bieten lückenlose Rückverfolgbarkeit und reduzieren Fehlerrisiken. Die strategische Position an der Schweizgrenze verkürzt Transitzeiten und ermöglicht flexible Marktzugänge. Errichtet nach BEG-40-Standard, ausgestattet mit einer Photovoltaikanlage und Ladepunkten für E-Fahrzeuge, verbindet es Effizienz mit Nachhaltigkeit. Unterstützt durch regionale Partnerschaften und ökologische Ausgleichsmaßnahmen, umfassende Initiativen.
