Das skalierbare WORK L Linearpalettenspeicher-System von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH beschleunigt CNC-Fertigungsprozesse und ermöglicht komplett mannlose Produktion. Mit 10 bis 99 Lagerplätzen steigert es Spindelauslastung durch zeitgleiches Rüsten während der Bearbeitung. Die 360°-Handhabungsmulde schafft Raum für optimierte Hallenlayouts, während modulare Erweiterungsoptionen flexibles Wachstum gestatten. Intuitive Touchscreen-Steuerung, Automationssoftware und umfangreiche ERP-, MES- sowie CNC-Schnittstellen garantieren eine vollständige Industrie 4.0-Vernetzung. Automatische Fertigungsplanung, Echtzeit-Ressourcenprüfung sowie transparente OEE-Analysen sorgen für Entscheidungen und steigende Produktivität in Fertigungsumgebungen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Modulare Skalierbarkeit erlaubt flexible Erweiterung und vermeidet kostspielige Maschinenumbauten
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Der innovative WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH gewährleistet unterbrechungsfreie CNC-Fertigungsabläufe durch mannlose Schichten, automatische Produktionsplanung und skalierbare Erweiterungsmöglichkeit. Das System verwaltet zwischen zehn und neunundneunzig Paletten auf kompaktem Raum, beschleunigt den Palettenwechsel parallel zur Zerspanung und maximiert so die Maschinenlaufzeiten. Erweiterungen in Höhe, Breite und Länge lassen sich ohne Stillstand integrieren und sichern eine langfristig ressourcenSparer Produktion. Die intelligente Steuerung erkennt Engpässe automatisch und passt Rüstabläufe dynamisch an.
Hauptzeitparalleles Rüsten sichert effiziente Auslastung und mannfreie Fertigung vielseitig
Insbesondere in variantenreicher Kleinserienfertigung sichert WORK L einen kontinuierlichen Spindelbetrieb durch das parallele Rüsten zwischen den Bearbeitungszyklen. Dies führt zu deutlich verringerten Nebenzeiten und einer maximalen Auslastung der Produktionskapazitäten. Dank automatisierter Steuerung und mannfreier Schichten ist auch der parallele Betrieb mehrerer Maschinen ohne Performanceeinbußen möglich. Kurze Umrüstzyklen und standardisierte Schnittstellen gewährleisten schnelle Anpassungen und optimieren die Prozesskette hinsichtlich Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Produktionsqualität nachhaltig, reduzieren Kosten, erhöhen Durchsatz und minimieren Stillstandszeiten.
Nahtlose Integration von unterschiedlichsten Palettengrößen und Maschinenherstellern im System
Das WORK L System reagiert flexibel auf identische oder heterogene CNC-Maschinen und schafft die Aufnahme von Paletten mit Lasten von 300 bis 5000 kg. Modular anpassbare Rahmenhöhe, Regaltiefe und Länge werden projektbezogen definiert. Mittels integrierter Voreinstellung für spätere Ausbaustufen können Erweiterungen in kurzer Zeit erfolgen. Aufwändige Ab- und Umbauten entfallen, sodass Anwender schnell und ohne Produktionsstillstände zusätzliche Kapazitäten realisieren. Das Ergebnis ist eine schlanke, effiziente Automationslösung mit höchster Investitionssicherheit.
Flexible Handhabungslösung kombiniert 360°-Rotation mit platzSparerr Architektur schneller Integration
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das Handhabungsmodul mit rotierender 360°-Schnittstelle erlaubt umfassende Ausrichtung auf alle Palettenseiten und unterstützt variable Maschinenlayouts ohne Umbauaufwand. Serienneutrale Teleskop-Hebegabeln garantieren minimierten Platzbedarf und ermöglichen schnelle Retrofit-Maßnahmen bei eingeschränkten Hallenbereichen. Upgradefähig bereits während des Betriebs, gestattet das System optionale Direktbeladungen auf den Maschinentisch oder den Einsatz eines Zweifachwechsler-Adapters. Dadurch reduzieren sich Nebenzeiten spürbar, und die Effizienz im gesamten Fertigungsablauf steigt nachhaltig. Sie optimiert Lean-Fertigung, erhöht Verfügbarkeit deutlich und senkt Betriebskosten nachhaltig.
Roboterbeladungsvorbereitung mit WORK L integriert nahtlos Automationskette durchgehende Fertigungslösungen
Das Linearpalettensystem erlaubt bis zu 99 Speicherplätze sowie modulare Ladestationen mit vier 90°-Drehachsen oder als Dreh-Kipp-Stationen und eliminiert dadurch Nebenzeiten effektiv. Hauptzeitparalleles Palettenhandling maximiert die Maschinenlaufzeiten, während ergonomisch ausgelegte Palettengreifer die Handhabung von Spanntürmen vereinfachen und körperliche Belastung reduzieren. Zusätzlich sind alle Stationen für eine spätere Roboterintegration vorbereitet. Dadurch entsteht eine durchgängige Automationskette, die manuelle Eingriffe minimiert und die Prozessstabilität erhöht. Wartungskosten gesenkt, Rüstzyklen verkürzt, Effizienz gesteigert, Kapazitätsreserven verfügbar, Skalierbarkeit.
Automatische Ressourcenchecks und OEE-Analyse steigern maximale Effizienz und Prozess-Transparenz
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Die Steuerung verfügt über ein berührungsempfindliches Touchpanel mit selbsterklärender Navigation. Dank modular aufgesetzter Menüstruktur sind alle Funktionen schnell erreichbar. Anwender entscheiden je nach Anwendung zwischen WASSERMANN Automation, Soflex oder Procam als Basissystem. Der großzügige interne Speicher speichert automatisiert eine Vielzahl CNC-Programme für diverse Bauteilvarianten. Automatisierte Produktionsplanung, laufende Ressourcenprüfungen und eine Echtzeit-OEE-Analyse schaffen eine durchgehende Datentransparenz. So lassen sich Effizienzpotenziale identifizieren und die Auslastung von Maschinen nachhaltig optimieren und Betriebskosten reduzieren.
WORK L ermöglicht umfassende ERP-über-Roboterzellen Vernetzung und intuitive Entgratanlagenanbindung
Work L ermöglicht über ein umfangreiches Interface den Datenaustausch zwischen ERP-, MES- und CNC-Systemen, Automaschinen, Messgeräten und Entgratstationen. Bei Bestandsanlagen können zusätzliche IT-Protokolle angepasst werden, damit selbst ältere Steuerungen in das moderne Kommunikationsnetzwerk integriert werden. Dies sichert Kontinuität in der Produktion ohne Unterbrechungsschleifen. Gleichzeitige Echtzeitüberwachung und koordinierte Abläufe steigern Produktivität, reduzieren Ausfallzeiten und schaffen die Basis für eine vorausschauende Instandhaltung. Individuelle Schnittstellen passen spezifischen Anforderungen an und erlauben dynamische Skalierung.
Stufenweise Automatisierung durch WORK L passt sich Hallenabmessungen an
Durch seine modulare Architektur ist WORK L prädestiniert für die nachträgliche Automatisierung bestehender Maschinenparks ebenso wie für Neuanlagen. Verschiedene Palettengrößen und -gewichte von unterschiedlichen Herstellern werden automatisch erkannt und integriert. Die Gesamtanlage lässt sich maßgeschneidert an Hallenlängen, -breiten und -höhen anpassen. Definierte Erweiterungspunkte ermöglichen eine schrittweise Automatisierung, wodurch hohe Anfangsinvestitionen entfallen und die Effizienz sukzessive gesteigert werden kann. Bestehende Infrastruktur wird optimal effizient genutzt und schafft Kapazität für zusätzliche Fertigungszellen.
Digitale Vernetzung steigert Transparenz, Effizienz und Automationsgrad WORK L
Der skalierbare WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH ermöglicht vollautomatische und mannlose Fertigung auf kompaktem Raum. 360°-Handhabung und Teleskopgabeln erlauben Platz Sparer Palettenwechsler und flexible Maschinenplatzierung. Durch hauptzeitparallel durchgeführtes Rüsten reduzieren sich Nebenzeiten und Umrüstzyklen erheblich, was Spindelstunden maximiert. Ergonomisch gestaltete Rüststationen unterstützen manuelle Eingriffe bei kurzen Stillständen. Intuitive Steuerungssoftware mit Echtzeit-OEE, ERP- und MES-Anbindung sorgt für transparente Prozesssteuerung. Modulbasierte Erweiterungen und standardisierte Schnittstellen gewährleisten schnelle Integration zusätzlicher Fertigungszellen.
