Mit ihrer kompakten Bauweise beanspruchen die Kaeser Aircenter-Kompaktanlagen unter einem Quadratmeter Fläche, während sie Volumenströme von 0,26 bis 2,7 m³/min erzeugen. Die SK-Baureihe-Schraubenkompressoren mit optimiertem Profil und die Premium-Efficiency-Motoren IE3 reduzieren interne Druckverluste und senken den Energiebedarf um bis zu fünf Prozent. Über Sigma Control sowie Schnittstellen zum Sigma Air Manager 4.0 und RFID-Lesegerät werden Steuerung und Industrie 4.0-Anbindung realisiert. Filtervarianten, ein Kältetrockner und ein 350-l-Pufferbehälter komplettieren das flexible Plug-&-Work-Angebot.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Platzsparende Kompaktanlagen bieten Druckluft von 0,26 bis 2,7 m³/min
Diese Kompaktanlage setzt neue Maßstäbe bei dezentraler Druckluftversorgung auf knappem Raum. Auf einem Quadratmeter Fläche wird 0,26 bis 2,7 m³/min konditionierte Luft erzeugt und im integrierten 350-Liter-Behälter vorgehalten. Schalldämmende Komponenten sorgen für niedrige Geräuschpegel, während hocheffiziente Motoren den Stromverbrauch reduzieren. Dank intelligenter Steuerung lassen sich Betriebsparameter einfach einstellen, und das schlüsselfertige Konzept ermöglicht schnellen Aufbau sowie zuverlässigen Dauerbetrieb in kleinen und großen Produktionsumgebungen. Optimierte Servicezugänge und Fernwartungsoptionen garantieren minimalen Instandhaltungsaufwand.
SK-Schraubenkompressoren erhöhen Volumenstrom um bis zu 14 Prozent deutlich
Aircenter 22 und 25 setzen auf Schraubenkompressoren der SK-Reihe, um Volumenströme bis zu 2,7 m³/min zu realisieren. Dies entspricht einer Steigerung von 11 bis 14 Prozent gegenüber älteren Modellen. Optimierte interne Dichtungen und Leitungswege minimieren Druckverluste und senken den spezifischen Energiebedarf um bis zu fünf Prozent. In Kombination mit Premium-Efficiency-Elektromotoren IE3 erhöhen sie die Energieeffizienz und reduzieren die Betriebskosten spürbar über lange Servicezyklen. Eine kompakte Bauform erlaubt Integration an Produktionsmaschinen.
Intelligente Steuerung Sigma Control ermöglicht effizientes Druckluftmanagement und Überwachung
Durch Sigma Control wird eine bedarfsgesteuerte Anpassung der Förderleistung realisiert, was eine optimale Druckluftbereitstellung sicherstellt und Energieeinsparungen begünstigt. Standardisierte Schnittstellen erlauben die schnelle Kopplung mit dem Sigma Air Manager 4.0, wodurch Daten werksübergreifend ausgetauscht und analysiert werden können. Das integrierte RFID-Lesegerät erfasst automatisch Wartungsvorgänge, erstellt Protokolle digital und verhindert durch klare Ablaufstrukturen Servicefehler. Langfristig führt dies zu höherer Effizienz und geringeren Stillstandszeiten in Produktionsumgebungen. Zudem unterstützt es die Optimierung von Wartungszyklen.
Die Anlage kombiniert ein serviceorientiertes Gehäusedesign mit einer innovativen Doppelluftströmungskühlung. Verschraubte Verkleidungen lassen sich schnell abnehmen und gewähren freien Blick auf die wichtigsten Komponenten. Das patentierte Kühlsystem leitet Motor- und Kompressorluft getrennt und optimiert die Wärmeabfuhr. Dies reduziert nicht nur die Betriebstemperaturen, sondern senkt parallel den Geräuschpegel. Wartungsintervalle werden verlängert, da Verschleißteile weniger thermischer Belastung ausgesetzt sind. Der daraus resultierende Mehrwert zeigt sich in höherer Effizienz und verlängerten Servicezyklen.
Eine herausnehmbare Wartungsöffnung an der linken Gehäuseseite ermöglicht raschen Zugriff auf alle Routinepunkte, wodurch Inspektions- und Reparaturintervalle deutlich vereinfacht werden. Parallel dämpft eine hochwertige Innenverkleidung unerwünschte Betriebsgeräusche, sodass das System äußerst leise arbeitet. Die vier separaten Lufteinlässe versorgen Kühlsystem, Antriebsmotor, Schaltschränke und Ansaugmodul gezielt und verhindern gegenseitige Störeinflüsse. Über einen innovativen, patentierten Doppelstromlüfter werden Kühlströme für Motor und Verdichter getrennt geführt und konstante Austrittstemperaturen erzielt selbst bei Dauerbetrieb absolut zuverlässig.
Modulare Ausführung kombiniert Kältetrockner, Filter und integrierten Speicher effektiv
Ein thermisch isolierter Kältetrockner gewährleistet trockene, kondensatfreie Druckluft selbst bei ständig wechselnder Umgebungstemperatur. Je nach Prozessanforderung können zusätzliche Filterstufen integriert werden, um Partikelgrößen und Ölanteile selektiv zu reduzieren. Der festmontierte 350-Liter-Druckluftbehälter fungiert als Puffer, der Druckschwankungen abfängt und Betriebszyklen optimiert. Versionsvarianten mit Frequenzumrichtern erlauben eine stufenlose Kompressorregelung, wodurch Anlaufströme gesenkt und der Gesamtenergieverbrauch signifikant verringert werden. Dieses modulare Konzept erlaubt flexible Anpassungen an verschiedenste Branchenanforderungen, steigert Effizienzkennzahlen im Betrieb nachhaltig.
Leiser Betrieb, hohe Effizienz im kleinsten Raum mit Kompaktanlagen
Mit minimalen Abmessungen vereinen die SX- und SM-Kompressoren ein Luftförderrate-Spektrum von 0,34 bis 1,5 m³/min bei acht bar mit einem integrierten Druckspeicher von wahlweise 200 oder 270 Litern. Ihr intelligentes Kühlsystem, schallgedämmte Gehäuse und vibrationsoptimierte Bauteile sorgen für besonders ruhigen Betrieb, während hochwertige Motoren den Verbrauch senken. Optional ermöglichen Frequenzumrichter die präzise Anpassung der Leistung, um eine gleichbleibende Druckluftversorgung unter variablen Lastbedingungen zu garantieren. Die kompakte Plug-&-Work-Lösung ist sofort betriebsbereit platzsparend.
Wartungsfreundliche, leise Aircenter-Kompaktanlagen reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten nachhaltig signifikant
Aircenter-Kompaktanlagen zeichnen sich durch platzsparende Konstruktion und hohe Energieeffizienz aus: Optimierte SK-Kompressoren und IE3-Motoren senken den Stromverbrauch um bis zu fünf Prozent, während das patentierte Kühlsystem mit vier separaten Luftströmen für niedrige Temperaturen und geringen Lärmpegel sorgt. Zwischen 0,26 und 2,7 m³/min modulieren Frequenzumrichteroptionen den Volumenstrom, und der integrierte 350-Liter-Behälter sowie Sigma Air Manager 4.0 gewährleisten konstante Versorgung und transparente Prozessüberwachung. Die serienmäßige Sigma Control Steuerung regelt bedarfsgerecht, optimiert Lastwechsel.
